江苏波纹形异型钢管给您好的建议 聊城通发钢材有限公司

波纹形异型钢管的钝化处理

一般情况下，波纹形异型钢管的钝化方法很多，常用的是高温钝化或钝化。

不锈钢的高温钝化是在热处理炉中，加热获得钝化膜，钝化前必须清理零件的表面，去除污物，在较高温度下通过变化温度和时间来获得钝化膜。钝化膜的色泽可以参考不锈钢回火色选定热处理的温度和时间参数。

波纹形异型钢管的钝化可以分为4类，在钝化之前，波纹形异型钢管表面应该清楚油污、酸洗，表面清洗干净后才可以钝化，将不锈钢工件浸入溶液中处理。不锈钢在中的钝化表面生成一层极薄的钝化膜，决定了表面在钝化前后的色泽无变化，处理的重现性好。

方案1：含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，(质量比)(2.5±0.5)%，处理温度49~54℃，处理时间为20min。

方案2：奥氏体铬不锈钢，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方为溶液中含有66%的25%~45%(体积比)，处理温度21~32℃，处理时间为30min。

方案3：奥氏体铬不锈钢以及Cr含量大于17%的铬不锈钢，不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，处理温度49~60℃，处理时间为30min。

零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再铬酸封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。铬酸溶液(质量比)4%~6%，处理温度为60~70℃，处理时间为30min。然后再干燥。

干燥工艺：零件钝化完毕，使用压缩空气或热风吹干，也可采用烘干或晾干。

去氢处理：高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理，防止氢脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。

波纹形异型钢管对接焊生产流程

1、在板卷好好地精准***后，开卷机的上下锥头可以插进卷钢里边另外转动，把带领送至夹料辊里边，夹料辊上辊压下去，卷钢小轿车和磁场辊就可以返回原点。

2、以便让弹簧钢带能够 对中运作，开卷机运行前可以总体径向挪动 150mm。起动开卷机后，热轧带钢根据夹送辊抵达装了除灰设备的矫直机。

3、经校直的弹簧钢带用伸缩式液压剪对热轧带钢的头、尾开展裁切(剪下来热轧带钢头可以马上滑倒废弃物箱里边，剪下来的热轧带钢尾可以用輸出设备搜集免费在线两侧的专用型沥青混合料箱中)。

波纹形异型钢管生产工艺流程简易，制造，低成本，发展趋势迅速。平椭圆管的抗压强度一般比波纹形异型钢管高，可用窄小的胚料制造管经很大的焊接钢管，可以用一样总宽的胚料制造管经不一样的焊接钢管。可是与同样长短的直缝管对比，焊接长短提升30~100%，并且制造速率较低。直徑大或偏厚的焊接钢管，一般用钢胚料立即制成，而小焊接钢管厚壁焊接钢管只必须根据钢链立即电焊焊接。随后历经简易打磨抛光，金属拉丝。因而，较口径的焊接钢管大多数选用直缝焊，大规格焊接钢管则大多数选用螺旋式焊。目前还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢，因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择，不锈钢牌号选定后，使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用，即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。

波纹形异型钢管的焊接方式

（一）高频焊

高频焊用于焊接波纹形异型钢管是较新的技术。其生产的经济性，高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的管材都能达到较高的焊接速度。与弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊波纹形异型钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。

（二）弧焊

波纹形异型钢管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬弧焊适用于奥氏体和铁素体波纹形异型钢管的焊接。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤波纹形异型钢管表面。