异型镀锌管量大从优

异型镀锌管的介绍和应用

异型镀锌管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，异型镀锌管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。

异型镀锌管主要广泛用于石油、化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以异型镀锌管也广泛用于制造机械零件和工程结构。

异型镀锌管轧制压力的影响因素

(一)轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。

(二)异型镀锌管厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小，反之，越薄轧制压力越大。

(三)异型镀锌管的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部***和性能不同，轧制压力也不同。

(五)热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高，变形抗力有所降低。

控制异型镀锌管厚度波动的措施

(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。

(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。

(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。

(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。