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冷拔异型无缝管在焊接时的注意事项

冷拔异型无缝管进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：

(一)适合于6mm以下冷拔异型无缝管薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(二)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(三)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。

(四)为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与冷拔异型无缝管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(五)异型钢管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

(六)保护气体为气，当焊接电流为50-150A时气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时气流量为12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行冷拔异型无缝管焊接，都应当采取防风措施。

(八)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。

(九)为防止焊接气孔之出现，冷拔异型无缝管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(十)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，冷拔异型无缝管背面也需要实施气体保护。

冷拔异型无缝管的表面工艺特点

冷拔异型无缝管的表层化学成分与***均发生改变的热处理方式。化学热处理按照冷拔异型无缝管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法冷拔异型无缝管。它对提高和改善冷拔异型无缝管的耐磨性、抗腐蚀性、冷拔异型无缝管性等是十分有效的。(二)在生产冷拔异型无缝管的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到***。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。

冷拔异型无缝管表面工艺特点

1、冷拔异型无缝管钝化

这个过程被引荐的外表必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的外表上的冷拔异型无缝管颗粒的存在都将促进其外表的“自在”铁和冷拔异型无缝管的点蚀。这是十分严峻的问题,所以钝化只用于处理冷拔异型无缝管和不锈铁。经过分析发现，冷拔异型无缝管的质量受影响，是由于一部分生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。冷拔异型无缝管钝化首要的意图就是避免冷拔异型无缝管外表氧化和被腐蚀。

2、冷拔异型无缝管酸洗

冷拔异型无缝管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后冷拔异型无缝管外表的氧化皮。一起也能够消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后假如没有清洗洁净外表的酸液,那么外表很快就会开端生锈腐蚀。导致在下面的钢外表层的耐腐蚀性下降。

冷拔异型无缝管酸洗工艺能够适用于一切200、300、400系列冷拔异型无缝管的外表处理。一切酸洗操作导致金属外表会除掉杂质的一起稍有一点尺度改动,因而,其结果是在必定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着削减尺度。

影响冷拔异型无缝管送料精度的因素

　影响冷拔异型无缝管送料精度的因素主要有以下七点：

　　(一)冷拔异型无缝管送料装置的中心线与冲压机械的中心线必须设置在同一直线上。如果不在一条直线上，开卷后的材料被送到模具时，相对于模具就是倾斜的，模具内部的材料导向，送料装置的侧面导向等都会发生很大的抵抗，在很大程度上降低送料的精度。

　　(二)冷拔异型无缝管材料幅度方向的波纹形状一定要小。随着板厚的增加鼓起也会增加，严重时2000mm的长度范围内会有5mm以上的鼓起，这样的材料就不能送料了。

　　(三)与表面非常光滑的卷材相比，表面粗糙的钢板和送料装置辊轮间的摩擦系数要高，所以冷拔异型无缝管送料精度会相应地得到提高。需要注意的事，粗糙面压延钢板是在冷轧延伸时，在材料表面会形成非常细小的凹凸，这些粗糙的面会造成轧制油的残留，也便于拉深加工。其次，着色后的冷拔异型无缝管在固膜处理后，有大量3价铬沉积于着色膜微孔内，使着色膜中的铬/铁比远高于基体金属中的比值，故彩色不锈钢耐蚀性远比非着色不锈钢优越。

　　(四)驱动送料辊轮的齿轮类齿隙比较小，驱动送料辊轮的伺服电机可以灵活、适度地加、减速。

　　(五)轧制油膜对送料精度产生影响，轧制完成后如果放置时间过长，轧制油就会发生干燥固化现象，送料时材料就会与送料辊轮发生滑动，使送料的精度下降。

　　(六)当冷拔异型无缝管材料从很宽的材料剪切时，因剪切装置的精度和刚度原因剪切下来的材料幅度会出现正、负误差。在通过模具的导向柱时，材料过窄就会产生间隙，发生抖动，使送料的精度下降。它对提高和改善冷拔异型无缝管的耐磨性、抗腐蚀性、冷拔异型无缝管性等是十分有效的。在通过模具的导向柱时，材料过宽会被压缩变形，也会严重降低送料精度。

　　(七)冷拔异型无缝管卷材是由很宽的压延钢板卷曲而成的，相对来说靠近***附近的精度比较好，幅宽方向的两端呈现逐渐变薄的现象，厚度的精度明显变差。此时，幅宽精度比较差的卷材也会影响送料精度。

高频焊接对冷拔异型无缝管质量的影响

在冷拔异型无缝管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对冷拔异型无缝管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的冷拔异型无缝管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态***而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成冷拔异型无缝管金属飞溅而形成缩孔。冷拔异型无缝管拉伸试验主要有以下步骤：(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使冷拔异型无缝管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的冷拔异型无缝管；

（二）冷拔异型无缝管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形冷拔异型无缝管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。(三)电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对冷拔异型无缝管进行焊接。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；

（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于冷拔异型无缝管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与冷拔异型无缝管筒中心线一致。冷拔异型无缝管表面着色后具有良好的耐蚀性，主要原因是：首先，冷拔异型无缝管表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蚀性远比一般不锈钢好。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使冷拔异型无缝管产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与冷拔异型无缝管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视冷拔异型无缝管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得冷拔异型无缝管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。要操控冷拔异型无缝管呈现此类问题，咱们能够思考采纳以下办法：(一)在退火工序应要点操控易发作褶皱的钢种，特别对铁素体一类的体心立方结构钢。