河南椭圆形异型钢管生产基地

椭圆形异型钢管的断裂现象

1、小纵裂

椭圆形异型钢管表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹

该裂纹全部发生在椭圆形异型钢管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹

该裂纹主要发生在椭圆形异型钢管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是椭圆形异型钢管规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤

夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

对于钢材中出现的纤维***以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。当焊接完毕，电磁场逐渐降低直到没有了时，因磁滞问题，在椭圆形异型钢管上还有剩下磁通相对密度存有。退火的目的是细化晶粒，消除***缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔椭圆形异型钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证椭圆形异型钢管***合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。

性能比一般的椭圆形异型钢管多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。

用椭圆形异型钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。

椭圆形异型钢管发生断裂的现象分析

椭圆形异型钢管厂分析椭圆形异型钢管是通过的冷拔机加工而成的，生产成型的产品不管是质量还是性能都是过硬的，而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。

但是在实际生产中，由于某些因素的影响导致椭圆形异型钢管会发生断裂现象，从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因，并加以弥补。

经过分析发现，椭圆形异型钢管的质量受影响，是由于一部分生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数，从而引发产品的断裂，这也是危害性巨大的一种失效形式，要尽量避免。

因此，要对椭圆形异型钢管的生产工艺做出严格规定，并加强对实际过程的检查和监督，从而有效避免和消除椭圆形异型钢管断裂电箱的发展，保证其运用的安全稳定性。

而且由于刮削滚光技术速度非常快，因此椭圆形异型钢管的加工效率要比椭圆形异型钢管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期还要加工的话，优先选择刮削滚光工艺加工，因为它得到的成品表面光洁度是非常稳定的，不管是在进行焊接还是其他处理，都能更好的完成。

如果是椭圆形异型钢管的话，要是焊接完成后还需要重新进行加工，才能达到高品质的各项标准。由此可见，刮削滚光技术肯定会在今后的工业生产中得到更多的应用，椭圆形异型钢管也会有很好的市场前景。

椭圆形异型钢管公司简介

我公司是一家***从事椭圆形异型钢管、改拔非标无缝管领域的现代化公司，公司位于钢管之都--聊城市。地理位置优越，交通条件便利，产品畅销国内各大中小城市。

我公司营产品包含：外径10*20—600*600壁厚1㎜—25㎜的椭圆形异型钢管、三角管、六角管、椭圆管、梅花管、花键管、齿轮管、凹形管、凸型管、D形管、扇形钢管、方形钢管、矩形钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。材质有：20#、45#、16Mn、27simn、Q23A、B、Q355B、C、D、不锈钢304/316L等材质的方管、矩管、三角管、六角管、平椭管、D形管、花键管、椭圆形异型钢管、梅花管、厚壁方管、合金方管、椭圆形异型钢管等近千种规格、形状的无缝钢管、焊接钢管。并可对所有产品进行热镀锌外协加工，让产品应用更持久。

特殊规格型号可根据客户要求定做，量小也可接单生产。

高频焊接对椭圆形异型钢管质量的影响

在椭圆形异型钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对椭圆形异型钢管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的椭圆形异型钢管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态***而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。那样不更改管材的物理性能，可是如果再度遇上外加电磁场，椭圆形异型钢管还会被磁化。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成椭圆形异型钢管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使椭圆形异型钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的椭圆形异型钢管；

（二）椭圆形异型钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形椭圆形异型钢管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。大多数渗碳低碳钢或低合金钢采用的方法是，将工件置于活性渗碳介质中，在加热到900≤950℃的单相奥氏体区域，保温足够长的时间后，渗碳介质中分解的活性碳原子渗透到钢件的表层。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；

（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于椭圆形异型钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。预防的办法是保持煤气设备的严密性，安设警报器，加强有***的自然通风和遵守安全操作规程，经常备有防毒面具等。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与椭圆形异型钢管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使椭圆形异型钢管产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与椭圆形异型钢管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视椭圆形异型钢管的规格而尽量接近。为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了椭圆形异型钢管边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得椭圆形异型钢管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。